鄂州厚片吸塑-abs厚片吸塑-兴丰源吸塑包装(商家)

厚吸塑七大材---劣分析　　abs（晴—---—共聚物）板材，具有高物理强度，刚度，不易划伤，表面硬度高，冲击韧性好。挤出板材表面平整，易进行二次加工（制成---较大的吸塑产品）。广泛用于制作汽车内饰吸塑产品及家电、电子、包装、建筑模型、旅行箱、工具箱等行业吸塑产品及板材用品。　　pe（聚乙烯）板材有ldpe、hdpe两种板材，具有密度低，耐低温性能好，电绝缘性优良，耐腐蚀性好，抗张性，大型厚片吸塑，---无害。经改性pe板材还具有高刚性、高冲击韧性。广泛应用于制作汽车外装饰件。内外包装盒，食品托盘等行业的吸塑产品及板材用品。　　pp板材(聚) 产品特性： 耐冲击、耐腐蚀、耐热性高、---无味、表面光滑美观、低密度重量轻、焊接时不会产生毒气、加工容易。应用范围：广泛用于汽车内饰及电子、食品、玩具、建筑等行业吸塑产品及板材用品。线路板及金属表面处理缸槽、线路板湿法处理设备、厂房废气排放系统设备、废水及其他系统设备、半道体工业相关设备。　　pp (聚) 板材又可分为：pp改性板、玻纤pp增强板、pp蜂窝板材和pp、frpp管　　1、pp改性板：价格低，尺寸稳定性好，刚性、耐热性等均比纯pp板有一定的提高。被广泛用于制造三相分流器.　　2、玻纤pp增强板：具有---的强度、刚性、耐热性、低温冲击性、防腐耐电弧性、低收缩率。　　3、pp蜂窝板材，适用于汽车顶棚及其他内饰，产品特点：韧性好、强度大、隔热好、质地轻、耐腐蚀、富有弹性和手感好、成型效果好、易复合各种面料，成本低等一系列优点。pp蜂窝板是新型的汽车内饰材料，具有耐高温、、易加工等特点，可替代现有的聚氨酯材料和麻纤材料，abs厚片吸塑，适用于汽车顶棚、汽车平地毯、汽车行李箱搁板等汽车内饰件的制作。　　4、pp、frpp管分别是已聚和玻璃纤维增强聚颗粒，经高温挤压出冷却定型而成，---大部分酸碱；使用温度可分别在90和130以下，广泛用于食品、卫生、化工企业，尤其是frpp是不锈钢的理想代替材料。

新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。