




新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。 厚片吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品生产方式差不多,都是以真空吸塑模具成型为主。这类厚片吸塑产品大多广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。 厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的,芜湖厚片吸塑,将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,厚片吸塑外壳,100%的原辅材料变成制品,abs厚片吸塑,全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装,厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用,周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。
abs厚吸塑与hdpe厚吸塑区别厚abs厚吸塑与hdpe厚吸塑都是比较常见的两种吸塑制品。abs是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,其特点刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学---性、机械强度和电器---良,abs的表面光泽感---,容易着色涂装,可以制成不同颜色的制品,操作方便,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。电镀容易,成型容易,价格较低。 abs厚吸塑就是利用abs是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型特点将abs材料通过吸塑成型机而加工形成的产品。abs厚吸塑主要用途汽车产业、电子电器、建材方面;在汽车领域内的应用主要是汽车内饰件和一些外部零件,此外,在设备上、仪器仪表工业和机械等领域内也得到了广泛应用。 hdpe材料是一种---无味的具有优良性能的材料,它具有优良的耐酸碱性能、电气绝缘性能、机械强度性能等,在低温环境它也能保持一定的韧性,是一种表面硬度强,拉伸性能好的材料。 hdpe厚吸塑利用其特性也在吸塑行业中得到广泛应用,如汽车零配件托盘,拉杆箱外壳等。两种吸塑产品相比较而言,hdpe厚吸塑比abs厚吸塑的韧性好,但是强度不如abs厚吸塑,在实际应用中,abs厚吸塑板材的应用范围更广一些。总体而言,两种吸塑产品都是性能---的产品,厚片吸塑厂,在目前市场上的应用也广泛。
正负压厚片吸塑的优缺点:负压吸塑机与正负压吸塑机的区别在于负压吸塑机只有吸塑功能,正负压吸塑机具有吹塑以及吸塑的功能;负压吸塑机逼正负压吸塑机成本要低,结构更为简单。吸塑成型机原理:吸塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩,或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。其机器主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成;而厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑logo、卫浴产品、冰箱内胆等等。
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