




厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些?1. 厚片吸塑吊线:在厚片吸塑过程中,由于模壳的高宽、视角、脱模结构等原因。2.色调:色调差异一般出现在塑料板生产厂家的调料中,不同批次的塑料板上可能会出现不同的背景色差,但这种情况不容易造成很大的危害,单独包装时也无法区分,所以这种情况着重与塑料板生产厂家沟通。3.厚片吸塑破孔:在整个成型过程中,由于原材料厚度不均匀,大型厚片吸塑厂家,温度控制不稳定,会发生破孔,破孔的产品一般被视为劣质产品,不能出库。4.划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,---时会成为劣质产品。5.形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。6.波纹度:关键在于塑料片的加工。聚塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。7.厚片吸塑汽泡:一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中,所造成的汽泡状况,这类状况下,汽泡很大便会危害外型,因而这种都是会变成残品。
厚片吸塑大致流程和分类介绍厚吸塑,和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多,都是以真空吸塑为主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,定制厚片吸塑,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑大致流程:人工上料---压料框下料(自动)--加热炉自动复位加热(自动)---防垂(自动/可选择关闭)----加热炉后退(自动)-----吹泡(自动/可选择关闭)----下模台模具上升(自动)-----真空成型(自动)-----冷却(自动)-----反吹气脱模(自动)-----下模台模具下降(自动)-----压料框上升(自动)-----人工取料厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:abs,亚克力(有机玻璃),abs、ps、pe、pc和pp、pvc、hips、acrylic(亚克力)。厚片吸塑主要分类如下:(1)材料分类:pvc吸塑、ps吸塑、pet吸塑、abs吸塑、pp吸塑、pc吸塑、pe吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。(2)行业分类:食品吸塑、吸塑、电子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品、工业吸塑等。(3)形状分类:吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折边吸塑等。(4)用途分类:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,吸塑门板,冰箱内胆吸塑,灯箱、工业周转栈板吸塑等等
厚片吸塑生产管理过程 生产管理:指从原材料入车间到成品入仓库的全过程 我厂的片材种类: pvc , ps , bops ,不常用到的 pet , pp 。透明 pvc 多为兰色,有折白; ps 多为黑色和白色。 bops 为主透明的无色,有脆声。 pet 多为无色高透明,无折白。 pp 多为半透明白色,韧性好。---提示: pvc 和 pet 的废角边料千万不能混在一起。 现场都有哪些应经常看的板报和文件:正门墙面上贴有:现场平面图,厚片吸塑托盘,紧急事件逃生路线图,紧急预案,厚片吸塑,各种岗位职责,公司人员结构图,通知,生产计划和培训知识等。每台机器旁都有本机器的作业指导书,操作规范和安全规范,本公司的特殊工艺为成型工艺,成型工艺的参数对照表贴于每台机器上。 现场区域:现场分为工作区,堆放区和通道。工作区分为:成型区,液压冲床区,脚踏冲床区和机械冲床区。堆放区分为:原材料堆放区,半成品堆放区,成品待检区,周转区,零头区。以上的其余地方均为通道,通道内严禁堆放物品。
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