塑料吸塑制品定制-兴丰源吸塑托盘厂家-淮南塑料吸塑制品

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。1.起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，淮南塑料吸塑制品，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。---量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产---、散热快、产品精度高、使用---，如客户对产品要求，塑料吸塑制品定制，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。2.拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。3.冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。4.折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。5.冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。6.包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

　1、生产方式不同　　吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，塑料吸塑制品批发，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料使用压力挤压到注塑模具上，然后冷却成型制成。　　2、用途类型不同　　吸塑多应用于电子产品、数码产品、玩具、文具、五金配件等，吸塑制品的类型有吸塑盒、吸塑泡壳、吸塑托盘、吸塑罩等。注塑通常用于手机壳、电脑外壳、塑料杯、鼠标壳、五金配件外壳等。　　3、生产周期不同　　吸塑产品是一种热软型的生产模式，可由多个模具一次吸塑多个产品。而注塑模具的生产周期就较长，是由单个模形多个产品压合生产而成，不需要分冲直接形成产品。　　4、实际应用不同　　吸塑属于包装形式的产品，而注塑属于物品形式的产品。