




什么是厚吸塑厚片吸塑厚板吸塑厚吸塑厚片吸塑厚板吸塑工作原理都是一样的,只是叫法不一样,厚片吸塑,是指所用的原材料厚度超过1.5mm以上,厚片吸塑加工,无法在全自动机器上吸塑成型,使用的材料是片体,不像薄片吸塑使用的是卷材,必须采用的半自动吸塑成型机加工生产,厚片吸塑加热及冷却时间长,单位时间内的产能没有薄片加工,并且需要采用的模具一般是金属铝模。厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:abs,亚克力(有机玻璃),ps,pc和pvc,pe,pet,pp等材料。厚片吸塑加工对材料的要求有哪几点?1、吸塑热成型只能是生产壁厚比较均匀的产品(一般倒角处会稍薄些),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品。2、厚片吸塑加工制品的拉伸度受到了一定的---,吸塑成型的塑料容器直径---比一般不得超过1,就算是情况下也不得超过1.5。3、对于吸塑的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。4、厚片习俗的厚壁一般可达到12mm左右。
厚板吸塑行业的现况如何与未来前景大吗厚板吸塑可做xpe汽车通风管道、双层栈板、物流栈板、杂物箱、pp围板箱、器械外壳、冰箱内胆、电视机外壳、特种车外壳、箱包、各种厚片托盘、汽车保险杆、尾翼、仪表盘、顶棚、汽车门板等。其中,xpe汽车通风管道、双层栈板、pp围板箱是新工艺,市场未饱和,发展前景大,而其他如外壳、托盘、汽车仪表盘等,则是需求量大,未来前景也好。厚片吸塑外壳的简介 厚片吸塑外壳是一种内装某些东西或将某些东西装在其内的构件。在电器产品中,大型厚片吸塑,外壳内既装有未加绝缘的带电电气件,也装有绝缘的带电电气件,有时还把带有潜在危险的活动部件装在内部。外壳通过壳体本身与内部部件之间的绝缘体或机械夹层避免人身触电与伤害的危险。对于用软线连接的设备,厚片吸塑厂家,外壳也可用来使软线减少应力。换言之,外壳有助于避免软线从产品中被拉出来,或者被推入产品内。 许多电气产品使用金属外壳或模制厚片吸塑吸塑外壳。这类电气产品包括小型器具、静止与固定的大型电气设备。不论产品使用金属外壳还是厚片吸塑外壳,其试验要求大多是相同的,例如,耐冲击电压试验。但是,在评定厚片吸塑外壳时要考虑到一系列有关的特殊因素,例如,对吸塑外壳的可燃性要求、对外壳材料的电气特性和机械特性要求、考虑非正常运行对外壳的影响、外壳材料的替换规定。在使用厚片吸塑外壳时一定要了解它的性能,安全使用。
厚片吸塑工艺简介主要生产设备: 厚片吸塑机,亚克力激光机,进口cnc,平面切割机,分割机,折弯机。 吸塑制作原理: 一种塑料加工工艺,以热塑性塑料片材为原料,通过烤炉加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使塑料板材吸附在模具表面,周围密封,抽掉里面的真空,让板材完全粘紧在模具上,这样就会得到跟模具一模一样的形状,再用风机和喷水使板材冷却,即可脱模成型。 厚片吸塑优缺点: 在塑料加工领域,厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品壁厚有些不均匀(一般直侧面稍薄),不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 工艺应用范围: 目前适用很广泛,如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。 客户下单流程: 接收订单——根据客户产品图纸或样板开模具——制作样品确认——材料定购——吸塑成型——cnc切割——修边及表面处理包装出货
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