厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，吸塑厚片加工厂，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
abs树脂是目前产量大，厚片吸塑厂家，应用广泛的聚合物，它将ps，san，bs的各种性能有机地统一起来，---韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs是腈、---和的三元共聚物，a代表腈，b代表---，s代表。 abs工程塑料一般是不透明的，外观呈浅色、---、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，大型厚片吸塑，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的气味，但无熔融滴落现象。 abs工程塑料具有优良的综合性能，有的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学---性、染色性，成型加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些---烃中。 abs工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
之所以不按照材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是pvc、pp、ps和pet却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，---吸塑制品用材家族的“四大---”！ pvc硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生，对环境造成一定影响，pvc易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。 ps硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 pet硬片韧性好，透明度高，烧，燃烧时不产生有害气体，属于材料，但价格高，厚片吸塑，适宜做的吸塑制品，欧美的吸塑泡壳一般要求采用pet硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在pet表面复合上一层pvc膜，---为petg硬片，但价格更高一些.
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