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吸塑盒：吸塑材料pet、petg、pp等组成的吸塑盒外热封涂胶纸，目前多为杜邦特卫强吸塑盖材tyvek涂胶纸。 对于一般产品，包装只是为了将产品纳入其中，起到保护产品和美观大方即可；但是对于吸塑盒，它还有需要考虑以下几点： 1.需为器械的使用和展示提供保护、识别以及专有性能、使用方便以及特殊的应用； 2.需了解产品的用途、尺寸、外形以及它的专有特征（例如锐边、尖点、易脆等）、配送环境、应用（便于---洁净开启） 以及阻隔要求，对于选择合适材料以及成功设计终包装非常重要。所以说，吸塑盒的保护性能更广，它的优势体现在以下几点： 1.无菌：能够通过一种或多种方式对器械进行终灭菌，而材料在规定时间内不被降解； 2.保存期：在产品的整个生命周期内，---材料所谓屏障的稳定性； 3.环境方面：隔绝水分、空气、---、氧气； 4.物理方面：能够提供动态保护，抵抗冲击和磨损，并提供结构支撑。 吸塑盒在前期设计时，就会充分考虑这些特点，客户在采购吸塑盒时也会充分利用这些优势。

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等。1.起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，是生产中常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。---量达到100万个以上时可制作铝模，宣城食品吸塑内托，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产---、散热快、产品精度高、使用---，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。2.拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，食品吸塑内托生产厂家，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。3.冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。4.折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。5.冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。6.包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。