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吸塑包装生产技术及生产流程 塑产品的主要生产工艺有剥、拉、冲、折、冲、包装，介绍如下。　　1.带　　样品确认后，以打样用石膏模作为母模，镀铜后按数量和位置制作生产用模具，称为脱模模。常规模具有三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模具主要用于打样，不能批量生产，生产时间一般为24小时。铜模是镀一层铜的石膏模，塑料食品吸塑内托价格，强度和耐磨性增强，成本低。　　2.拉标签　　吸塑机通过吸塑成型机加热、真空吸塑成型、冷却后，自动将原料卷切割成给定尺寸，是吸塑成型吸塑包装重要的工序。　　3.冲床　　一般是多个产品(根据模具排数)从拉片出来，需要用刀模冲压成单个产品。这个过程叫出拳。　　4.折叠　　对于一些需要折叠吸塑产品的边角才能插入纸卡的产品，应该加入这个过程。这个过程是由折页机完成的。　　5.打孔　　如果客户有特有要求，在冲吸塑的时候要加上这个工序。　　6.包装　　吸塑包装盒要注意，---食品吸塑内托定制，根据客户要求的严格程度、产品材质、形状等合适的包装方式。如果客户没有特有要吸塑包装求，可以使用包装和塑料袋。

吸塑盒设计需要注意什么？　　1、外部环境的影响　　设计吸塑盒时，要注意外部环境的影响。比如产品在运输、销售、流通过程中，会遇到不同的环境，对包装产生不同的影响，对包装的要求也不同。因此，在吸塑盒设计过程中，须充分考虑产品外部环境的影响。应根据不同的储存条件采取相应的措施。比如产品存放在室内，吸塑盒的设计要注意防潮。如果产品存放在室外，应考虑吸塑盒的防雨和避光保护。　　2.产品本身的性能和用途　　进行大型包装设计时，要充分考虑产品本身的性能。不同的产品形式需要不同的包装容器。此外，还应考虑产品的形状和重量，吸塑盒的设计应符合包装体积小、储存安全、运输过程中不易损坏的原则。对于那些值的产品，要考虑包装是否容易损坏。对于、和有毒的危险产品，包装设计须优先考虑安全性能。　　3.根据运营和推广需要进行设计　　吸塑盒设计须根据运营推广的需要进行。目前有些吸塑盒设计只注重美观，食品吸塑内托生产厂家，没有充分考虑客户的运营和推广需求，南京食品吸塑内托，没有考虑企业产品的卖点和特点。那么这样的设计可以说是失败的，即使有很强的艺术感，外观很美，也没有意义。